FMEA是一种风险分析方法，全称为“故障模式和影响分析”（Failure Mode and Effects Analysis）。它是一种系统的、有计划的方法，旨在识别和评估可能的故障模式和它们的影响，以及采取预防措施或纠正措施来减少或消除这些故障的发生。
FMEA通常应用于产品设计、制造和服务过程中，以确保产品或服务的质量和可靠性，并降低生产和维护成本。它是一种预防性措施，通过在产品或服务的生命周期早期识别和纠正潜在的问题，避免了后期的成本和时间浪费。
FMEA的过程分为五个步骤：确定系统、设计或过程；识别可能的故障模式；确定故障的影响；评估故障的严重性；采取预防或纠正措施。
在确定系统、设计或过程时，需要明确分析的对象，包括产品、设备、流程等。在识别可能的故障模式时，需要考虑各种可能的故障原因，如设计缺陷、材料问题、制造过程中的误差等。在确定故障的影响时，需要考虑故障对产品或服务的影响，如安全、可靠性、性能等。在评估故障的严重性时，需要将故障的影响和可能性结合起来，确定故障的优先级。最后，在采取预防或纠正措施时，需要优先考虑最严重的故障，并确定适当的措施来减少或消除故障的发生。
总之，FMEA是一种重要的质量管理工具，可以帮助企业识别潜在的问题并采取预防措施，从而提高产品或服务的质量和可靠性，降低生产和维护成本。
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